Wyobraź sobie drewno tak mocne, że może zastąpić stal w konstrukcjach budowlanych. To właśnie drewno klejone warstwowo, zwane także BSH. Produkcja drewna klejonego warstwowo jest zaawansowanym procesem przemysłowym, który obejmuje kilka kluczowych etapów, mających na celu stworzenie wytrzymałego materiału konstrukcyjnego. Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis tego procesu.
Suszenie i klasyfikacja drewna
Pierwszym krokiem jest suszenie i klasyfikacja drewna. Drewno może być dostarczone do producentów już wysuszone lub suszone na miejscu. Każdy element drewna użyty w procesie produkcyjnym powinien mieć wilgotność od 8% do 14%, zgodnie z używanym klejem. Jeśli wilgotność drewna przekracza ten próg, jest ono ponownie suszone.
Przygotowanie lameli
Następnie drewno jest przygotowywane do dalszej obróbki. Wycina się węzły na końcach desek, a drewno jest sortowane według klasy. Aby stworzyć dłuższe długości drewna klejonego niż te typowo dostępne dla drewna ciętego, stosuje się specjalny sposób łączenia końców, tzw. finger joint. Na połączenie nakłada się żywicę strukturalną, która następnie jest utwardzana pod naciskiem.
Optymalizacja
Wykryte podczas oceny lamel defekty, które mogłyby obniżyć wytrzymałość lub estetykę (np. duże sęki, kieszenie żywiczne, wtrącenia kory), są wycinane w zależności od klasy wytrzymałościowej i klasy powierzchniowej drewna.
Łączenie lameli
Indywidualne lamelki są łączone wzdłużnie za pomocą zatrzaskowego połączenia klejowego w kształcie palca, tworząc nieskończony pas materiału.
Nakładanie kleju
Na lamelki nakłada się klej, przepuszczając je przez tzw. kurtynę klejową. Stosowane są różne rodzaje żywic, w zależności od wymagań technicznych.
Prasowanie
Następnie pokryte klejem lamelki są układane i prasowane razem w łóżku prasowym. Proces ten może trwać od 5 do 16 godzin w temperaturze pokojowej, chyba że zastosowano kombinację ciśnienia hydraulicznego i utwardzania RF, co może skrócić czas potrzebny na utwardzenie.
Wykończenie i cięcie
Po utwardzeniu kleju belki są szlifowane i fazowane. Ostatnim krokiem jest cięcie belki na żądane wymiary.
Podsumowanie
Drewno BSH jako produkt budowlany posiada kilka decydujących zalet (w porównaniu do litego drewna). Przede wszystkim większa zdolność do przenoszenia obciążeń, dzięki wyeliminowaniu wad (takich jak sęki) i stworzeniu jednorodnego przekroju poprzez klejenie. Ponadto łączenie na palce umożliwia realizację dłuższych długości belek, co pozwala na tworzenie konstrukcji dachowych bez słupów o rozpiętości do 60 metrów.
Warto zauważyć, że produkcja drewna klejonego wymaga szczególnej staranności, zwłaszcza w zakresie utrzymania odpowiedniego klimatu (temperatury i wilgotności) podczas łączenia części. Co za tym idzie, kluczowe jest wybranie zaufanego dostawcy i materiałów najwyższej jakości. W Modulam dbamy o to, współpracując wyłącznie z renomowanymi producentami. Dzięki temu nasze hale drewniane stanowią symbol bezpieczeństwa i najwyższej klasy wykonania.
